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鋁鑄件澆注系統位置的選擇和表面拉傷處理方法
鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。壓鑄件廠家
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。
控制鋁鑄件質量需要注意事項：
鋁鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。
—、澆注系統對填充條件的影響
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。
1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以保證傳遞 終壓力。這樣就需要流道和水口設計， 小的壓力損失。
2)水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件 時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。
3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。
4)模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和效率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。
5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能得到壓鑄生產的大經濟效益。
二、澆注系統位置的選擇
1)使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
2)盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。
3)使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇 短流程。
4)盡量采用單個水口，避免各水口的射流產生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互 ，避免卷氣，能量損耗。
5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
6)減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補縮、增壓。
7)有利于排氣。
8)在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。
鋁鑄件表面拉傷的處理方法：
1、修理模具表面損傷；
2、修正斜度，提高模具表面光潔度；
3、調整頂桿，使頂出力平衡；
4、緊固模具；
5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°；
6、 換脫模劑：
7、調整鋁合金含鐵量；
8、調整冷卻時間；
9、修改內澆口，改變鋁液方向。
